近日，由中煤矿建集团完成的《岩石斜井综掘机施工工法》顺利通过中国建筑业协会专家组评审，成为国家级工法。该成果成功解决了国内煤矿基建领域岩石斜井掘进滞后的难题，填补了国内空白。
“在国内，岩巷掘进机械化施工水平相对滞后。而在煤巷掘进施工中，月单进尺平均保持在400米左右，最高甚至可以达到1380米。”回忆起课题研究的初衷，项目负责人之一的该集团总工程师王厚良娓娓道来：“为了改变这一现状，技术创新势在必行。”
岩巷综掘机械化的市场空缺，引起了国内综掘机厂的密切关注，他们及时瞄准商机，成功研制出了系列硬岩综掘机，一经投放，就给岩巷掘进施工带来了一场跨越式的革命，大大提高了单进水平。
中煤矿建集团国在内煤炭基建行业中率先投入使用了多台硬岩综掘机，大大提高了施工效率，并创出了多项国家、省部级纪录。作为国家煤矿基础建设的龙头企业的中煤矿建显然并不满足于此，他们将目光放得更远。
“有了设备，不能科学合理应用，最大程度地发挥出其潜能就是一种资源浪费。”王厚良说。
在设备作业期间，技术人员每天坚持现场办公，在百米井下密切观察综掘机械化作业线的变化，掌握了大量的第一手监控数据，为科学决策提供了依据。经过近两年的施工探索，他们成功总结出了一套完善的岩石斜井综掘施工工艺和机械化配套系统，在实际应用中效果良好。
在斜井岩巷掘进中，他们采用大功率重型岩巷综掘机，后配套可伸缩皮带进行排矸，最大限度地实现了掘进与排矸平行作业。在综掘机液压前探支架的保护下，一次掘支距离可达3米左右，巷道成型好，围岩扰动小，能够实现连续切割、装载、运输作业，减少了支护的成本和时间。同时，他们增加了综掘机切割头外喷雾灭尘装置，使用双台KCS-200型除尘风机，基本解决了粉尘的问题。综掘机械化设备的投入使用，还取代了传统的炮掘施工工艺，摈弃了火工品的使用，消除了煤矿建设中的一重大危险源，大大提高了安全系数。
作为国家级工法，实际运用的经济效益也是至关重要的。据项目参与人、该集团29工程处处长周树清介绍，此项工法在实践中经过不断的改进和优化，不仅大大缩短了施工工期，提高了成型质量，而且有效降低了施工成本，可谓一举多得。
由29工程处施工的内蒙古麻地梁煤矿回风斜井，斜井长度2443.9米，直墙半圆拱型断面，净宽4.4米，净高3.6米，净断面13.8平方米。施工中，该处成功运用“岩石斜井综掘机械化施工技术工法”，在2009年6月完成掘进成巷587米，8月掘进成巷481米，巷施工进度和质量均达到了国内先进水平，赢得了甲方和外界的高度称赞。同时，节约工资成本55万元，人工费、电费、材料费35万元，设备维修费20万元，取得了良好的经济和社会效益。
目前，该工法已在矿建领域得到了广泛地推广运用，岩巷月平均进尺可达150米以上，远远超过了炮掘平均月进尺70—80米的速度，施工进度和效率提高了50%，成果水平达国内先进。