中煤集团大屯公司姚桥矿在岩巷掘进施工中革新掘进工艺，创造性地采用了扒装机与皮带、矸石仓配合出矸的新工艺，前后平行作业，提高了出矸速度，经掘进一队在-650皮带改造大巷实施验证，采取这种新的掘进工艺，可以使岩巷单进效率提高20%。
姚桥矿是江苏第一大矿，也是大屯公司的主力生产矿井；年产量高达440万吨。随着采煤设备和工艺的不断更新，原煤产量逐年增加。这样一来，给掘进系统带来不小的压力。如果不能迅速提高掘进速度，就会出现采掘失调的局面，直接影响矿井生产的正常接续。面对生产任务和利润指标的双重压力。该矿党员干部带头想办法，想新法，出新招，努力解决生产中的难点和热点问题。要开展科技攻关和小改小革活动，实施自主创新。-650皮带改造大巷，断面达到18个平方，施工难度大、地质条件复杂，矿长唐召信深入掘进一队给干部职工鼓劲打气。他说：“遇见困难，我们只有开阔思路，大胆革新，才能实现‘狭路相逢勇者胜’！”于是，一场群众性的工艺技术革新攻坚战打响了。矿领导亲自参与、生产技术部门献计献策、现场施工人员边干边思索……经过对每一道工序的分解、排查、分析，最终发现制约掘进进度的“瓶颈”在出矸速度上。问题和症结找到了，有针对性的技术攻关开始了，经过反复论证，一套充满集体智慧的出矸方案出炉了。先在巷道中铺设皮带，利用扒装机将迎头的矸石扒至皮带机，由皮带机运输到水平矸石仓临时储存。待迎头进行放炮、扒矸、锚喷作业，后方人员相对充足，安排人员集中进行出矸，实现迎头与扒装机后方平行作业，同时施工，缩短运输提升时间。同时，对提升设备进行更新，把11.4绞车换成无极绳绞车，进一步加大巷道运输能力，减少走勾时间，提高掘进效率。经统计对比，采用皮带、扒装机出矸平均为3分钟一车，而采用小绞车则要15分钟一车，出车速度提高5倍。掘进一队采取这一新工艺，岩巷掘进单进效率提高了20%，以月进尺169米的好成绩创出了大屯公司岩巷大断面月进最高纪录。