煤气化炉是煤炭清洁高效利用关键设备，直接影响煤炭加工转化效率和清洁利用水平。在相当长的时间里，我国煤气化装置主要以引进技术装备为主，不仅资金投入大，而且建设周期长，严重制约煤气化产业发展。为消除产业发展瓶颈，近年来，在有关部门支持下，我国科研单位和生产企业按照产学研用相结合方式，加大资金投入，加快创新步伐，通过自主创新、联合创新和集成创新，先后开发出了具有世界先进水平的煤气化技术装备，航天炉就是其中之一。
HT-L航天粉煤加压气化技术（简称航天炉）是北京航天万源煤化工工程技术有限公司（简称航天煤化工公司）开发的具有自主知识产权的成套煤气化技术装备。航天煤化工公司由中国航天科技集团公司、中国运载火箭技术研究院、北京航天动力研究所等单位联合组建，主要从事煤化工工程和煤化工设备的研发、设计、制造等业务。公司凭借长期从事运载火箭和液体火箭发动机研制、生产和试验积累的经验，发挥技术、人才、管理和设施等优势，将火箭系统工程、系统控制、燃烧传热、流体控制、特种材料等领域取得的技术成果，应用于煤炭清洁高效利用，在较短的时间里，开发出了具有世界先进水平的煤气化技术装备——航天炉，取得了30多项专利技术。
航天炉属于气流床煤气化炉，以煤粉为原料，煤粉粒径90微米以下；以纯氧和过热蒸汽为气化剂，加压气化；采用氮气或二氧化碳等惰性气体浓相输送。航天炉特点及优势主要体现在：干粉煤气化，能源利用率高；水冷壁结构，以渣抗渣，气化温度高，煤气净化难度小，可使用高灰熔点煤，原料来源广泛；顶置式组合燃烧器集点火装置、点火烧嘴、开工烧嘴、工艺烧嘴于一体，安装、维护、调节方便快捷，使用寿命长，故障频率低；先进可靠的气化炉温度和火焰监测系统提高了装置运行控制能力，有利于避免误操作；成套技术装备已经实现本地化，投资、维护和运行费用低。
2008年10月航天炉先后在河南濮阳龙宇和安徽临泉化工成功投入商业运营，2009年10月通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，被列入我委发布的《国家重点节能技术推广目录》及工业和信息化部《氮肥行业清洁生产技术推行方案》。
2010年，两台率先投用的航天炉长周期运行取得显著进展，其中安徽临泉化工气化装置年度计划运行317天，实际累计运行338天，开工率大于90％，烧嘴使用寿命达到143天；计划生产甲醇15.85万吨，实际生产甲醇18.30万吨，完成全年计划的115.5%。
由于航天炉顺利投入商业运营，市场反应较好，已有10多家企业签订20多台气化炉合同，这为我国煤炭清洁高效率利用开拓了新途径。