“计划45天的回收任务，仅用了34天就完成了，除了全区干群的共同努力外，还要得益于新技术、新工艺的应用。”5月5日，安徽淮北矿业童亭矿N1075综采工作面回收结束，负责回收任务的预备区区长王银海在与笔者交谈时发出这样的感慨。该矿在N1075综采面回收期间，强化管理，科学施工，整个回收任务比淮北矿业计划提前11天完成，并且实现“零”工伤、“零”事故。
N1075综采工作面位于该矿陈楼块段，属10层煤高瓦斯工作面。由于受前期回采影响，该工作面液压支架严重变形，风巷断面不足2平方米，顶板破碎、底鼓扭曲……面对各种不利因素，该矿首先从优化劳动组合入手，配齐配强一线人员，压缩减少后勤人员，提前做好回收准备工作。并根据现场实际情况，科学、合理地编制出了长达13页、累计1.2万字的《N1075综采面拆除安全技术措施》，并带领干部职工逐条学习，严格按要求施工。在整个回收工程中，重达22吨的液压支架成为提高回收速度的“老大难”问题。
为此，该矿主动“走出去”学习兄弟矿井的先进经验，果断采取“液压支架作为保护架回收液压支架”的新技术。以往回收液压支架，全靠单体支柱配合铰结顶梁和加固梁作为保护棚，不但施工麻烦，而且安全系数低。现在只需要留两台液压支架作为掩护支架，代替保护棚即可以轻松实现液压支架的全部拆除回收任务。另外，他们还对装车平台进行技术改造，使装车平台直接进入N1075综采工作面的切眼，在工作面内部就可以直接把液压支架装车运输，改变以往靠稳车生拉硬拽液压支架，拖行几百米在机风巷装车运输的落后工艺。这两种新技术在淮北矿业内部应用尚属首次，效果非常显著，不但降低了职工的劳动强度，而且大大提高了施工的安全系数，降低了材料消耗。该矿取得了平均每班回收液压支架3.5台、最高回收5台的好成绩，刷新了淮北矿业小班回收速度的最高纪录。