高水材料充填、无煤柱采煤、全重介洗选、煤泥浮选，河北冀中能源邯矿集团注重探索推广这些以提高煤炭资源回收率和高效利用率为主的新技术、新工艺，从“源头”上抓节能减排，并取得显著效果。
邯矿集团成立了总工程师挂帅的技术攻关小组，每年拿出1000多万元的奖励基金，用于改革采煤方法、推广无煤柱开采技术、探索“建下”采煤新工艺，对现有煤炭资源进行精采细采，最大限度提高煤炭资源回收率。陶一矿与中国矿业大学合作，实施高水材料充填开采实验，并成功采煤21.3万吨。此项技术的推广应用仅陶一矿井田范围内可多采出600万吨的建下压煤，矿井延寿10年。1996年因资源枯竭被核销生产能力的阳邑矿，通过探索使用L型、T型等放顶煤开采工艺，并对矿井原有供电、通风、排水、运输等生产系统进行全面改造，使矿井资源回收率达到99%以上。康城矿坚持“精采细采、采干挖净”的资源开采理念，综合运用边角煤开采技术，在已核销资源的复采区、小窑破坏区安全开采原煤70余万吨，使矿井2#煤可采煤量回收率达到95%以上，该矿因此也荣获“全国矿山资源合理开发利用先进矿山企业”殊荣。据邯矿集团总工程师孙春东介绍：仅2009年邯矿集团成功回收边角煤103.4万吨，薄煤层采煤37.8万吨，采区回收率达到91.2%，高于行业标准近10个百分点。
与此同时，邯矿集团积极研究改革传统选煤生产工艺，推广应用全重介、跳汰加重介选煤新工艺，最大限度提高精煤回收率。2009年该集团通过对云驾岭、陶二和陶一选煤厂进行技改，在康城选煤厂增加浮选系统，改进和优化工艺流程，全年入洗原煤468万吨，原煤入洗率达到79.5%，精煤产销量达到307.3万吨，精煤在商品煤中的比重达到48%，靠精煤增量提价为企业增收1.78亿元。
作为邯矿集团坑口电厂的云宁热电公司和陶二电厂积极优化燃料结构，使中煤、煤泥、煤矸石的掺烧比例达到60%以上，靠“吃粗粮”大幅减亏，从而实现了节能减排与企业效益的双赢。