洛阳龙门煤业公司不断通过技术创新降低生产成本，取得了一定的成果，仅粉煤灰替代水泥进行注浆这一项技术的应用，每年就可节约200多万元。洛阳龙门煤业公司常村煤矿水文地质条件复杂，煤层底板岩层裂隙发育而且与寒武系灰岩连通，建井期间曾发生淹井事故。为确保安全生产，对煤层底板进行注浆改造，以前采用水泥单液浆进行灌注，钻孔注浆量大，部分钻孔注浆用水泥量达4000吨以上，一个注浆孔仅水泥费用就高达百万元以上。
为了以最少的注浆成本达到最佳的注浆效果，2009年以来，龙门煤业公司成立了由公司领导、生产技术部和常村煤矿有关人员组成的技术创新小组，研究采用混合注浆材料代替纯水泥浆，先后选用了赤泥、粉煤灰、粘土等替代品，经过反复配比研究和现场实验，并进行技术经济对比论证，最终采用了粉煤灰替代水泥单液注浆技术并获得成功。常村煤矿1103工作面外段，底板改造工程施工过程中，对大注浆量的钻孔，采用粉煤灰替代水泥进行试验。
在工作面回采过程中，煤层底板未出现突水现象，实现了安全生产，达到了底板注浆改造的目的，取得了较好的效果。该工作面注入粉煤灰1500吨，从电厂到常村煤矿每吨粉煤灰含运费仅为30元，用粉煤灰代替水泥节约资金37万元。常村矿1106工作面3﹟注浆钻孔从今年10月开始使用粉煤灰代替水泥，局部注浆段全部使用粉煤灰200吨，此用量在全国属于首创，目前已经注入粉煤灰1000余吨，节约20余万元。粉煤灰替代水泥单液注浆技术在龙门煤业的具有广阔的推广应用前景。目前，常村煤矿每天注入粉煤灰40余吨，可节省7000多元，每年可节省200多万元，不仅大大降低了注浆成本、减少了生产费用，而且环保清洁，技